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    干燥窯操作標準和操作流程

    發布日期:2019-01-26 16:18:11     作者:Steven     點擊:2630     

    根據初始含水率不同,確定窯干工藝階段。初始含水率﹤50%時,窯干工藝一般為預熱處理階段——干燥階段——終了處理階段——干燥階段——出窯前降溫。

    1、干燥窯控制系統開啟  開啟電源——含水率儀表開啟,設定樹種為松木——進排氣控制旋鈕處于關閉——加熱控制旋鈕處 于停(供熱正常后調整為自動)——測定(記錄)初始含水率、窯內干球溫度、濕球溫度、壓力——打 開主管排汽閥——風機控制旋鈕正/反轉——依次開啟循環風機——按干燥基準設定干、濕球溫度值。

    2、預熱處理  預熱處理的目的是在未干燥之前先使木材充分熱透,并清除可能已經存在的(在氣干過程中產生) 干燥應力。 

    2.1、 按干燥基準設定干球溫度、濕球溫度因蒸汽加熱溫度波動大,設定干球與濕球溫度時需設 定上下限溫度值:T干=t±1℃。 T濕=t±0.5℃。式中T為儀表設定值的干/濕球溫度;t為基準階段 要求的干/濕球溫度。  

    2.2、 預熱階段,進排氣需關閉。  

    2.3、 預熱升溫過程應按梯度進行,升溫過程中按要求可進行間斷式噴蒸。  

    2.4、 注意觀察濕球的溫度變化,如果濕球溫度上升過慢或不上升時,時間超過20分鐘以上,應開 啟手動噴蒸閥,達到要求值后關閉噴蒸閥。噴蒸時,應關閉加熱閥,若蒸汽壓力高于0.4Mpa時,可邊加 熱邊噴蒸。  

    2.5、 風機一般在2h后調整一次方向。并觀察含水率變化,如在正或反風向時,該方向對應含水率 測點相比另外一邊下降過慢時,應適當延長該方向時間再換(其他階段同樣按此要求操作)。  

    2.6、 當干、濕球溫度達到要求值后,保持0.5h/㎝后,進入干燥階段。

    3、干燥階段  

    3.1、 按干燥基準調整干、濕球溫度,逐步增大干、濕球溫差。 

    3.2、 進排氣調整到自動擋。  

    3.3、 干燥階段一般不需要噴蒸,只有當濕球溫度低于設定值下限,超過20分鐘以上時,適當加以 噴蒸。

    4、 終了處理  

    4.1、 當含水率降到工藝要求值(15%左右)時,需進行終了處理,以消除殘余干燥應力。

    4.2、 終了處理階段,進排氣需關閉。  4.3、 處理條件:按干燥基準設定干、濕球溫度值,其溫度差控制在2~3℃。  

    4.4、 當干、濕球溫度達到要求值后,保持1h/cm后,按干燥基準調整干、濕球溫度值,進入最后 干燥階段。

    5、 干燥降溫  含水率達到要求值后,進行降溫處理。按以下要求操作: 關閉進氣總閥,打開排氣閥,加熱控制停,進、排氣手動開啟,風機開啟,打開檢查門后,窯內溫 度降至人可進入時,停止系統運行。

    6、 含水率檢測  

    當窯內溫度降至常溫時,需用含水率檢測儀檢測干燥后的板材實際含水率。檢測要求:從每一材堆 的上、中、下各檢測一個點,實際含水率達到工藝要求,方可出窯。 

    7、 特殊工藝處理  

    7.1、 板材初含水率﹥50%時。  

    7.1.1、 預處理階段不用噴蒸。調整溫度使板材中的水分自行散發,達到使板材充分熱透的目的 維持時間需延長(﹥12h)。  

    7.1.2、 在含水率降到25~20%時,可以對板材進行調濕,即中間處理,其目的是為了消除前期干 燥所產生的表層張應力,以防止表裂?;蚍乐购笃诟稍锼a生的表面硬化,發生內裂。 處理方法:保 持當時階段干球溫度,調整濕球溫度,使干、濕球溫度差△t=2~3℃,維持時間為1h/cm。 

    7.1.3、 其他按一般干燥基準操作。 

    7.2、 初含水率﹤30%時,可以適當提高干、濕球溫度5℃左右,其他按一般干燥工藝要求操作。  7.3、 根據季節變化,調整預熱升溫起始階段干燥基準溫度,冬季需在夏季的干燥基礎上,下調5 ℃左右。 

    8、 記錄  

    操作人員在窯干過程中,隨時觀察窯干情況,按窯干基準及時修改干燥溫度值,做好過程記錄。  

    8.1、 按要求填寫《木材窯干記錄表》,記錄好初始氣壓、干濕球溫度與各測點含水率。操作過程 中,平均每小時記錄一次。 

    8.2、 記錄修改干燥參數的時間。

    8.3、 記錄各階段點時間及溫度修改過程。

    9、 干燥后的板材要存放于遮陰干燥地方,回潮平衡期48小時以上,因干燥而產生的木材應力消除后 ,方可使用。 

    10、 此為通用干燥操作規程,一般情況下按通用干燥操作規程執行,特殊情況由技術部門編制特殊操 作規程。 


    干燥窯系列:
    江蘇華榮達熱能科技有限公司
    [專業設計、定制加工:遠紅外干燥窯、燃氣干燥窯、梭式窯、隧道窯、輥道窯、網帶窯、汽車內飾件烘箱]
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